Trafo Kazan Komponentleri Üretimi

.

project

project

project

• Plazma Kesme: Saç kesim 4 - 100 mm kalınlıklarda CNC kesim makinesinde yapılmakta.

• Abkant Bükme: Sac açılı bükümü, 10 mm kalınlığa kadar CNC bükme makinesinde yapılmakta.

• Silidir Bükme: Sac silindir bükümü, 10 mm kalınlığa kadar bükme makinesinde yapılmakta.

• Taşlama: Kesim sonrası yüzey temizleme ve kaynak ağzı açılması işlemidir.

• Montaj: Alt parça, kapaklar, depo, kablo kutuları ve diğer aksesuarlar çizim ve normlara göre montaj birimi tarafından monte edilir.

• Kaynak: Kaynak, çağdaş kaynak makineleri tarafından yapılır Genel olarak MIG / MAG Korumalı Gaz Altı kaynak metodu uygulanmakta olup kaynak operatörleri EN 287-1 standardına göre deneyimli ve sertifikalıdır.

• Kaçak Testi: Penetrasyon sızdırmazlık testi yapılmaktadır.

• Kumlama: Komponentlerin yüzey kumlama işlemi SA 2 için acc ½ ve SA 3 TS EN ISO 8501 Standartlarına uygun kumlama gerçekleştirilir.

• Çinko Püskürtme: Şartnameye göre Zinc malzeme, parçaların tüm yüzeylerine tabanca ile homojen püskürtülür.

• Boyama: Komponentlerin çevre değerlendirilmesinde, tüm yüzeyleri uygun boya sistemleri, iç yüzeyleri ve tüm kapalı yüzeyleri özel yağa dayanıklı boya ile istenen korozyon kategorisine göre DIN EN 12944 standartlarında boya uygulaması yapılır. Boya sonrası Kuru film kalınlığı ölçümü ve yapışma testi gerçekleştirilir.

Size özel bir teklif vermemizi istermisiniz?